施耐德电气顾俊：应对供应链韧性及效率挑战 数字化是最佳手段

近日，施耐德电气中国区供应链绩效及数字化副总裁顾俊受邀出席极客邦InfoQ《超级连麦.数智大脑》栏目，围绕企业如何借力数字化提升供应链的效率及韧性，应对变化与挑战，分享了施耐德电气的经验及成果。

施耐德电气中国区供应链绩效及数字化副总裁顾俊

近年来，随着全球技术变革加速、气候危机加剧、国际市场不确定性增多，制造业面临着越来越多的挑战。顾俊表示，多重压力下，借助数字化技术提高供应链效率和韧性、实现绿色可持续，将成为企业长远发展的必要举措。

作为全球能源管理与自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气基于长期推动自身及用户转型的实战经验，探索出数字化赋能供应链的三重价值，即提升韧性、助力高效及迈向低碳。顾俊对此进行具体介绍：首先，数字化将打通供应链上下游的信息，及时预警，协助分析决策，保障供应网络的平稳运营。其次，以数字化手段进行实时监测、管理，使生产运营过程更加可视、可控，有助于进一步挖掘潜在的精益化空间，提升效率。最后，通过过程优化，提升运营效率，降低能源消耗和碳排放。

施耐德电气在制造环节充分借力数字化技术并取得了卓越成效。以无锡工厂为例，借助5G网络、电气无线化设计等，该工厂部署了可移动的生产线模块，使产线能够按业务需求快速灵活组合，其产线投资改善幅度达50%，产品上市时间缩短25%，大幅提高了生产柔性和资产利用率。

一直以来，施耐德电气深耕数字化转型，通过数字化赋能，打造了覆盖绿色设计、绿色采购、绿色生产，绿色交付和绿色运维各环节的端到端绿色供应链。以绿色生产为例，通过对电、气等能源的实时监控和分析，可及时发现异常并进行预警，进而提升生产能效。基于数字化与可持续发展的双重卓越表现，施耐德电气连续七年上榜Gartner“全球供应链25强榜单”，并于2022年跃升至全球排名第二。此外，施耐德电气在中国的29家工厂及物流中心，有9家于2022年获得了“碳中和”工厂认证、15家被评为工信部认证的国家级“绿色工厂”。

全球市场竞争加速、减碳压力亦不容忽视，提升供应链的数字化能力意义深远。顾俊总结：未来，施耐德电气将持续强化供应链数字化建设，依托自身数字化技术优势及丰富经验，并紧密协同合作伙伴加深数字化能力，驱动更多用户打造更具韧性、更加高效、更加绿色的供应链。

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